通用型电缆输送机的使用方法，定制型的机器具体我们会配送定制机型的使用方法。

　　1、根据所输送的电缆大小，调整电缆输送机前后托轮的高度，以便托住电缆，调整时需松开手旋螺钉，上下移动拖轮高度，然后并紧手旋螺钉。

　　2、根据所输送的电缆大小，用手摇把向逆时针方向松动松紧丝杆，使橡胶履带松开到位，以便放入所需输送的电缆。

　　3、输送机使用前需检查各部件的连接螺栓螺母是否松动，若松动需紧固，并检查开式齿轮上的润滑油脂是否润滑到位，并及时补涂油脂，查看托轮升降情况，并且将电缆输送机调整好后固定整机，然后空载运转电缆输送机五分钟，以便检查整机工作情况。

　　4、单机使用电缆输送机需要固定于地面，调整好托轮高度，然后松开橡胶履带，将电缆放入橡胶履带之内，用扳手顺时针转动松紧丝杆夹住电缆，启动电机，电缆输送机便可以输送作业。

　　5、串联使用因大截面电缆重量重，单机使用很难满足施工要求，这时需在牵引机配合下，进行多台电缆输送机串联使用。

　　（1)电缆在牵引机牵引下进入台电缆输送机时停止牵引，将电缆夹紧在橡胶履带之间，然后同时开动牵引机和电缆输送机。

　　（2)电缆进入二台电缆输送机时停止牵引，将电缆夹紧在橡胶履带之间，然后开动牵引机和两台电缆输送机。

　　（3)电缆进入第三台输送机时停止牵引，将电缆夹紧在橡胶履带之间，然后开动牵引机和三台电缆输送机。

　　（4)重复上述动作，直至电缆进入后一台电缆输送机，此时便可以进行整条线路电缆的拖放施工作业。为保证各机同步运转，用户需根据具体施工方案配置相应的同步电源控制柜，同步电源控制柜分为总控箱和分控箱，一个总控箱可控制十台分控箱，一个分控箱控制一台电缆输送机，为方便用户使用，每个控制箱均有足够的电源插座，以便总控箱和分控箱和电缆输送机之间的连接，该控制系统为保证安全使用，每个分控箱和总控箱上设置的停止开关均可以让整条线路拖放停止作业，做到分控总停的安全原则。

　　电缆输送机应用范围

　　电缆输送机应用范围介绍，电缆输送机适用于大规模城市电网改造，适合大截面、长距离电缆敷设，降低劳动强度，提高施工质量。该机推力大，体积小，重量轻，操作方便，在电缆排管，隧道直埋，长距离输送等场合尤为适用。可以单机单推，亦可数机串联用。电缆输送机的输送轮为橡胶压铸成形，可根据电缆的直径大小调节中心距。

　　组合式电缆输送机是用于长距离输送大截面电缆的机具，尤为适用于隧道、排管、直埋等长距离敷设各种类型的电缆，不受地形的限制，可在弯曲的电缆沟中，交叉道路、管道中进行放电缆作业。

　　特点：外壳采用铝合金材料，重量轻、可拆卸使用、方便灵活，尤其适用坑道窄、条件差的情况下施工。

　　电缆输送机怎么保养效果更好？

　　很多人使用电缆输送机都是没有问题的，然而在后期的电缆输送机保养方面却犯了难，不知道怎么样才是正确的、合理的保养电缆输送机，下面我们来讲讲如何正确、有效的对电缆输送机进行保养。

　　电源应采用380VAC三相四线制，控制箱及机器外壳应可靠接地。为确保输送机同步输送电缆，防止个别机器因故障停机损伤电缆：电源回路应配置完整的电气控制系统（用户另备）。它由总控制箱、分控制箱、电源线及控制线构成。一台总控制箱可控制8台分控制箱，每台分控制箱控制1台输送机。机器在现场布置时，所有机器都应按电缆敷设方向放置，然后通电试运行，检查机器运行方向是否相同，所有机器运行方向必须保证一致。一般情况下，台输送机距电缆盘15-30米左右为宜，其余各台间距为25-50米左右，视电缆大小而定。在有坡度、转弯处要适当减小两机间距，各台之间配置滑车支撑并传动电缆。电缆盘应由人工协助转动放松，使电缆松弛，防止受强拉力损坏。为使电缆平行进入机器，机器前后1米均需放置滑车，并要略微垫高。遇到电缆沟转弯时，机器应设置在电缆拐弯直线部分。机器两端的滚筒，应根据电缆直径调至适当高度，使电缆能通过履带中部，同时将履带张开，作电缆进入准备。

　　电缆端头越过输送机1.5米以后，开动机器，再将电缆放入机器履带中部，然后旋动夹紧手柄，使履带夹紧电缆输送运行。夹紧力可根据实际情况自行调整，目测以履带和电缆之间不相对滑动为宜。电缆进入输送机前，应将电缆表面上粘附的润滑剂（粉）和脏物清理干净。机器每次使用完以后，各部位要清理干净，钢件部位要涂油保养。机器运行一段时间以后，链条可能会松弛，用户应自行调整，并在链条部位略加机油。机器运行前，应检查减速箱通气孔是否畅通，润滑油是否在油尺上下刻线之间，否则应补加85W/90GL-5长城牌润滑油。首次使用24小时后需要更换润滑油，以后每500至1000小时更换一次。油尺的使用方法：先将油尺扭出，擦干；再测量油面（不要扭入螺纹）。机器在下井及使用时请勿碰撞，以免损坏机器。下井时电机端朝下，以免漏油。输送机启动时，电缆盘应有人工协助转动或制动。